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極薄冷軋鋼帶板形缺陷的控製措施

作者: 來源: 日期:2019-07-24 22:13:03 人氣:475
       極薄冷軋鋼帶的價值較高,但生產難度較大,生產中容易出現各種板形問題,影響產品質量提升。下列原因容易造成極薄冷軋鋼帶板形缺陷:
       1、彎輥力波動大。
       六輥HC可逆冷軋機是通過彎輥力改善板形質量,如果彎輥力波動大,不利於鋼帶板形的調節。

       2、軋輥熱膨脹不均。
       在鋼帶軋製過程中,將會產生大量的變形熱,如果軋輥預熱時間過短,這種變形熱使軋輥熱膨脹,從而改變軋輥的原始輥型,影響板形的質量。

       3、軋製壓力大,不利於板形的調整。
       在軋製極薄鋼卷時,查看軋製壓力,成品道次軋製壓力超過7800kN的規定值,導致出現邊浪缺陷。

       4、軋輥過鋼量大。
       隨著軋輥在軋機上工作時間的延長(過鋼量增大),工作輥與鋼帶之間由於摩擦造成軋輥磨損,導致軋輥的輥縫形狀不規則,從而造成板形缺陷。


       控製措施:
       1、減小彎輥力波動

       對液壓油品進行化驗,對超標的大顆粒物質通過濾油機進行過濾,油品精度達到6級以下。對過濾濾芯進行更換,保證彎輥站油品精度。針對伺服閥零點存在的偏差問題,利用換輥時間對伺服閥的線圈電阻值進行測量,對電阻值超標的進行更換。彎輥力波動值得到控製,從而減少了因彎輥力波動大引起的板形缺陷。

       2、提高軋輥熱膨脹的均勻性

       優化軋製速度(<400m/min),調整預熱時間(>25min),軋輥達到了均勻熱膨脹的的效果,提高了板形質量。

       3、優化軋製、退火工藝參數
       生產極薄冷軋鋼帶時采用硬度≥93HSD的工作輥進行軋製,乳化液濃度由軋製常規產品的1.0%~2.0%提高到1.8%~2.5%。二軋鋼卷退火時保溫溫度由620℃優化到640℃,保溫時間8h。

       4、保證軋輥的輥型精度
       950軋機軋製極薄鋼帶時,工作輥的過鋼量由原來的80t減小到60t以內,中間輥的過鋼量由原來的120t減小到100t以內,生產極薄冷軋鋼帶時支撐輥輥麵凹坑麵積≯50mm2,凹坑數量不超過3個,以保證軋輥的輥型精度。
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